φ600粗颗粒分离机技术说明
一、主要技术参数
·处理能力：Q=1000m3/h
·分离颗粒直径：＞0.2mm
·螺旋转速：5.2rpm
·排渣能力：2t/h
·提升污泥含水率：＞25%
·螺旋直径：φ600mm
·出料口高度： H=~4.0m
·螺旋倾角：α=25°
·输送电机功率：N=5.5kw
·卷扬电机功率：M=0.37kw
·防护等级：IP55（户外）
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要机构及工作原理
粗颗粒分离机由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、机架、提升装置等部件组成。
1 主要结构
⑴驱动装置装采用摆线针轮减速机与螺旋体直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ600mm，采用有轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，上端设出料口，高出地面约4.0m。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2 工作原理
含粗颗粒水进入槽中沉淀，水溢出池外，粗颗粒沉到槽底。转动的螺旋轴将粗颗粒沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，粗颗粒在输送过程中进一步脱水，从而保证出料口的粗颗粒含水率不大于25％。
三、主要零件材料
·螺旋体：16Mn锰钢
·水箱：Q235A碳钢
·U形槽：Q235A碳钢
·机架：Q235A碳钢
·紧固件：Q235A碳钢
四、电器控制系统
粗颗粒分离机设现场控制箱，现场控制箱具有就地操作功能。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯、急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器，电控箱防护等级IP55。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障时间不少于20000小时。
2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。
3、整机使用寿命在25年以上。
七、防腐
1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂环氧富锌防锈底漆一道，涂环氧沥青防锈漆一道，涂环氧沥青防锈面漆一道，漆膜总厚度不低于200μm。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求进行包装。
4、运输、安装过程中的涂层破损严格按照涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层水平。
八、供货范围
·整机供货：包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、机架、提升装置
·控制箱
