一、概述
    渣水分离器是在分析、总结当代净水方法的基础上发展起来的先进设备。经过长期使用，深受用户欢迎。该设备主要用于工业锅（窑）炉、洗煤厂、焦化厂、水电站锅炉湿法除尘、水力冲灰渣废水和煤矿冲（洗）煤废水的净化也可用于农村、城镇、工矿企业等行业等进行给水净化和其它含有一般悬浮物的不处理。

    二、工作原理
    灰水由砂浆泵注入搅拌混凝区后进入斜板沉淀区，最后通过滤层获得满足回用和排放标准的清水。必要时利用配置的反冲洗系统对滤料等进行反冲洗。各部作用机理如下：
    1.搅拌混凝
    受压(0.1-0.3MPa)灰水经喷咀高速喷入第一反应时产生相应低压.微孔中含有气体的灰渣在低压下所含气体即发生体积变化,此时经强烈搅拌,气体可被水冲出.该渣粒的比重即相应增大。如果加大混凝剂，则可在此进行絮凝。为下一步沉淀澄清作必要准备。
    2.斜板淀淀
    根据平流式沉淀原理：当流量（Q）和颗粒沉降速度（U）都为定值时。沉淀效率（E）与沉淀池的水平面积（A）成正比。即E=UA/Q。可见用水平面按高度把一个沉淀池分成m个间隔,则水平面积即增加m倍,从面沉淀效率E也提高m倍.为了便于清除平面上积聚的沉淀物而将平面倾斜60°,虽然有效水平面积减小了50%,但仍达到了提高沉淀效率的目的。
凡沉降速度大于灰水在斜板区上升速度的颗粒，全部沉积在斜板上。
    3、过滤
    滤料颗粒越小，滤层隙间也越小，能通过此间隙的颗粒尺寸就越小。因此，凡大于泥层间隙的颗粒都被滤层阻留下来。从而达到分离固液两相的目的。
    4、反冲洗
    根据水力冲刷作用，被阻留在滤层下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉淀物即与滤料分离。从而恢复滤层的过滤性能。

    三、设备选型参数

    四、主要特点
    1、净化效率：95%以上；
    2、回收第吨清水成本：0.06元左右；
    3、回收清水率：90-95%，可做到无废水排放的闭路循环；
    4、用地少：约需20-50平方米，仅为处理相同灰水量的沉淀池用地的10-20%。节约用地80%以上；
    5、投资省：仅为相同能力的沉淀池造价和征地费用的50%左右。而且还可以从回收清水的价值上回收；
    6、上马快：只需10-30平方米的安装基础即可迅速安装、运行；
    7、便于集中管理：将多台灰水分离器在管网中并联使用，只需操作几个相应的阀门；
    8、被处理灰渣浓度：可高到5000毫克/升；
    9、回收清水含悬浮物浓度：小于50毫克/升，远小于排放标准（200毫克/升）；
    10、回收清水具有压力：其大小依所用砂浆的扬程为转移。可直接接入水膜除尘器或其它相应用水点。

    五、灰水分离闭路循环系统
    工业锅（窑）炉、小电站锅炉和各种燃煤炉的冲灰渣废水、烟道冷却和各种湿法除尘废水等先流入汇集池（12）以沉淀大颗粒物。再由砂浆泵（11）将一部分灰水送入SHFL灰水分离器（另一部分可直接用于水力冲灰渣）。由清水阀（F3）出来的清水，即可直接引入湿式除尘器（3）也可放入回收清水池（9）之后再用清水泵（8）作本分离器反冲洗用或作其他用。如此形成无废水排放的闭路循环系统。 如灰水的PH值＜5.5时，必须用碱性液（例如锅炉排污水，碳酸钠、氢氧化钠溶液，石灰水等等）中和到PH=7左右。